全书共六章，第一章对加工中心的基本结构做了一个提纲性的介绍，重点突出加工中心区别于其他数控机床的结构特点；第二章概要地介绍了加工中心应用的工艺方法，提出了一套加工中心应用的基本思路；第三章通过国内主流的FANUC和sIEMANS两种系统的操作对比，集中介绍了加工中心的一般操作思路与主要操作内容；第四、第五两章，分别介绍了FANUC和SIEMANS两大系统的编程方式，并结合实例，强调了加工中心编程的基本方法和特点；第六章简要地介绍了车铣加工中心，这是另一种类型的加工中心。 本书试图满足那些有一定数控机床操作经验，接受过数控加工系统培训，但对加工中心不够了解，或有待急切提高加工中心操作技能的读者，专业性较强。
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第一章 加工中心的结构
§1.1 加工中心的基本组成
§1.2 加工中心的类型
§1.3 加工中心的主传动
§1.4 加工中心的进给传动
§1.5 自动换刀装置与刀库
§1.6 加工中心的刀具类型
1.6.1 铣刀
1.6.2 孔加工刀具
1.6.3 高速铣削刀具
§1.7 加工中心的其他辅助装置
第二章 加工中心零件加工工艺
§2.1 加工零件的特点
§2.2 加工中心加工工艺的制订
第三章 加工中心的基本操作基础
§3.1 加工中心安全生产操作规程与日常维修
§3.2 常见的几种加工中心系统的操作面板
3.2.1 FANUC系统的操作面板
3.2.2 SIEMENS系统的操作面板
§3.3 加工中心基本操作方式与机床操作步骤
3.3.1 FANUC系统的操作方式与操作步骤
3.3.2 SIEMENS系统的操作方式与操作步骤
§3.4 加工中心操作报警信息与操作修正
§3.5 加工中心工件坐标原点设定（对刀）操作与常用的设定工具
§3.6 加工中心坐标偏置与刀具补偿参数设置
§3.7 加工中心的自动编程与程序传输
第四章 FAN[IC 0i系统的镗铣类加工中心编程指南
§4.1 FANUC 0i的基本指令
§4.2 FANUC Oi编程简化的指令
4.2.1 数控铣削加工的子程序
4.2.2 镜像功能指令
4.2.3 旋转功能指令
4.2.4 缩放功能指令
4.2.5 极坐标功能指令
§4.3 箱体类零件的加工及编程
§4.4 泵体类零件的加工及编程
第五章 SINLIMERIK 802D系统的镗铣类加工中心编程指南
§5.1 SINUMERIK 802D系统概述
§5.2 SINUMERIK 802D编程基本指令
§5.3 典型零件的加工编程
第六章 数控车削加工中心（FANUC 21i—TB）操作编程指南
§6.1 数控系统与操作面板介绍
§6.2 对刀方式
§6.3 程序校检与试运行
§6.4 数控车削（FANUC 21i-TB）编程简介
6.4.1 基本指令
6.4.2 车削固定循环与子程序
6.4.3 刀具补偿应用
6.4.4 其他指令
§6.5 数控车削中心综合编程应用举例
参考文献
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第一章 加工中心的结构
§1.1 加工中心的基本组成
一、机床本体
加工中心机床由于切削用量大、连续加工，机床热源多等因素对加工精度有一定影响，切削过程几乎全部自动控制，人工干预少，所以其机械设计要求比普通机床更加严格，制造更加精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。机床本体一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统的机械构件等组成。
二、数控装置
数控装置（NC）是数控机床的核心。现代数控加工中心普遍采用计算机控制，所以也叫CNC控制装置。数控装置从内部存储器中取出3～5个数控加工程序段，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其按加工工艺要求进行规定的有序运动和动作。
数控装置的核心任务是插补运算。数控机床的加工精度是通过直线或圆弧的细小拟合来实现的，每移动一细小的拟合线称为一个脉冲当量，加工中心的脉冲当量一般在O．001mm以下。机床刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动，但描述零件的加工程序只能是各种线型轨迹的特征点，如起点和终点、圆心点坐标值等数据，因此要进行轨迹插补运算，也就是在线型内进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，使之成为一系列细小的拟合线，并向相应坐标轴输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
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